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為什么說工業(yè)自動化行業(yè)更依賴機(jī)器視覺技術(shù)呢?

2020-11-03 14:42:17 責(zé)任編輯: 瑞智光電 0

    視覺系統(tǒng)2D技術(shù)進(jìn)展至今類似有30多年了,技術(shù)相對成熟,在商品品質(zhì)控制全自動化行業(yè)廣泛使用,但類似很難滿足現(xiàn)今的技術(shù)要求了。如今市場上商品質(zhì)量關(guān)于精密度規(guī)定越來越高,視覺系統(tǒng)三維技術(shù)相對于2D會更受生產(chǎn)制造企業(yè)的歡迎,三維視覺能夠檢測出2D系統(tǒng)所不能檢測出的內(nèi)容。因而,能夠檢測與形狀有關(guān)的特征,例如物體平直度,表面角度和體積。


    由于工控自動化的進(jìn)展,視覺系統(tǒng)檢驗(yàn)技術(shù)廣泛應(yīng)用在檢驗(yàn)、識別等表面缺陷檢驗(yàn)行業(yè),比如電子零部件外觀缺陷檢驗(yàn)、磁材外觀缺陷檢驗(yàn)、塑膠品外觀缺陷檢驗(yàn)、印刷品字符、條碼等檢驗(yàn),這些運(yùn)用種類都有著一個共同的熱點(diǎn),便是大大批量生產(chǎn)制造、外觀質(zhì)量規(guī)定高、生產(chǎn)制造效率和精密度規(guī)定高,人工檢驗(yàn)已無法滿足生產(chǎn)制造要求。

機(jī)器視覺

    在90年代,這般龐大的生產(chǎn)制造量面前,使用人工檢驗(yàn)就聘請?zhí)貏e多的檢驗(yàn)職員,投入很多的人力成本、培訓(xùn)成本等,在工廠投入如果多的成本到里邊去后,卻不能合理的保證商品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率。而視覺檢驗(yàn)完美的解決了人工檢驗(yàn)單一、重復(fù)性的工作中,視覺系統(tǒng)檢測機(jī)的全自動化能力、客觀非接觸性檢驗(yàn)、高精密檢驗(yàn)的特點(diǎn)已成為生產(chǎn)廠家優(yōu)先的選擇。


    機(jī)器視覺檢測技術(shù)不僅能帶來商品的檢驗(yàn)達(dá)標(biāo)率,還能形成實(shí)時數(shù)據(jù)反饋,從而讓技術(shù)員能及時找到缺陷緣故,提升生產(chǎn)制造精密度,節(jié)約生產(chǎn)制造成本。早在90年代,我國的視覺系統(tǒng)技術(shù)開始進(jìn)展,在如今那個全面進(jìn)展全自動化的時代,視覺系統(tǒng)技術(shù)的使用時將來的大趨大勢,視覺系統(tǒng)技術(shù)的大力普及,預(yù)示著將來的全自動化時代。


    三維傳感器中的全部組件都被穩(wěn)固地安裝在單個光機(jī)械設(shè)備組件上,以確保重復(fù)性,焦距有關(guān)于發(fā)射器和成像器平面鎖定在位,同時主要包括溫度補(bǔ)償作用,以便糾正由于金屬蠕變而引起的移動。三維視覺系統(tǒng)的另一個好處是,例如,能夠用多個掃描儀掃描諸如卡車框架的大物體。


    伴隨著人工智能的更多運(yùn)用落地,深度學(xué)習(xí)成為視覺系統(tǒng)檢驗(yàn)的受歡迎進(jìn)展趨勢,深度學(xué)習(xí)是機(jī)器設(shè)備學(xué)習(xí)的一個行業(yè),它使計算機(jī)能夠利用卷積神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行訓(xùn)練和學(xué)習(xí)。它利用處理數(shù)據(jù)和創(chuàng)建用于決策的模式來模仿人類大腦的工作中方式。將來幾年深度學(xué)習(xí)技術(shù)將會接著發(fā)揮關(guān)鍵功能。